Bosch je pokretač prvih europskih ispitnih podloga vezano uz Konzorcij za industrijski internet
Vrsta objave: Novi proizvod/usluga
Pametni industrijski odvijači
Bosch je pokretač prvih europskih ispitnih podloga vezano uz Konzorcij za industrijski internet
Povezani industrijski alati osiguravaju kvalitetu
Zajednički napor tvrtki Tech Mahindra, Cisco i National Instruments
Bolja kvaliteta i veća učinkovitost proizvodnje
Veliki potencijal za cjelokupnu industriju
Zajedničkim naporima do postizanja standarda najviše kvalitete u povezanoj proizvodnji budućnosti: četiri međunarodne tvrtke rade na proizvodnji industrijskih alata koji će automatski izvršavati ono što treba izvršiti na pravoj lokaciji.
Stuttgart – Zajednički napor tvrtke Bosch te triju međunarodnih tvrtki vodi prema povezanosti alata s ciljem poboljšanja kvalitete i učinkovitosti u industrijskoj proizvodnji. Prvi rezultat njihove suradnje na projektu za evidentiranje i praćenje jest, između ostalih primjena, mogućnost iznimno preciznog određivanja položaja bežičnog odvijača matica u proizvodnim halama. Informacije o pozicioniranju koriste se za automatski odabir ispravnog okretnog momenta za određeni zadatak čime se, primjerice, omogućuje zatezanje vijaka važnih za sigurnost točno potrebnom silom. Također je moguće automatski dokumentirati ove postavke kako bi se osigurala i ispitala kvaliteta proizvoda. Otvoreni standardi postavljeni su da bi omogućili buduću besprijekornu integraciju industrijskih električnih alata koji se koriste za bušenje, zatezanje, mjerenje i lemljenje u cjelokupnom sustavu umreženih alata. Moguće primjene povezanih ručnih odvijača matica, alata za zakivanje i opreme za mjerenje uključuju izgradnju i održavanje motora i zrakoplova. „Nigdje ne postoji rješenje poput ovoga koje sadrži tako veliki potencijal za cjelokupnu industriju”, rekao je Dirk Slama, voditelj projekta u društvu Bosch. Dobavljač tehnologija i usluga na projektu za evidentiranje i praćenje surađuje s indijskom informatičkom tvrtkom Tech Mahindra, američkom informatičkom tvrtkom Cisco te tvrtkom National Instruments koja je dobavljač za sustave tehnologija za automatizaciju i mjerenje. Ovaj međunarodni savez također je i prva europska ispitna podloga za Konzorcij za industrijski internet (eng. Industrial Internet Consortium, IIC).
Stranica 2 od 4
Inovativno rješenje za povećanu učinkovitost i konkurentnost
Novo rješenje omogućeno je s pomoću međusobnog povezivanja alata te njihovog povezivanja s podacima o proizvodnji za proizvode koji se trebaju proizvesti. Zahvaljujući informacijama o pozicioniranju alata i precizno određenom položaju komponente, primjerice zrakoplova u proizvodnoj hali, korisnik zna da je alat na primjer trenutno smješten na vertikalnom stabilizatoru. Pozadinski softver automatski šalje upute koje određuju silu koja je potrebna za zatezanje vijaka na tom mjestu. „Povezani alati doprinose ne samo kvaliteti i sigurnosti proizvoda, nego čine i proizvodnju učinkovitijom što poboljšava konkurentnost”, kazao je Slama. Evidentiranje i praćenje donosi dodatne prednosti. Primjerice, stalno prikupljanje podataka o alatima omogućuje tvrtkama detaljni pregled stanja u kojem se nalaze njihovi alati u bilo kojem trenutku. Ovo može omogućiti automatizaciju niza rutinskih zadataka poput zamjene istrošenih dijelova na električnim alatima nakon određenog broja okretaja ili sati rada.
Izbjegnite pogreške, povećajte sigurnost
Dizajn i montaža složenih industrijskih i potrošačkih dobara zahtijeva precizan rad. Strojevi, vozila i zrakoplovi iziskuju najviše standarde kvalitete. Vijci često moraju biti zategnuti precizno određenom silom. Primjerice, pri izgradnji zrakoplova postoje precizni propisi koji određuju vrstu vijaka i količinu sile koja se mora upotrijebiti da bi se spojili određeni dijelovi. Spojevi na krilima zahtijevaju različitu količinu sile od spojeva na prozorima. Kada je riječ o putničkim zrakoplovima postoje tisuće takvih vijaka koji se moraju zategnuti i precizno dokumentirati. Povezani alati ubrzavaju ovaj dugotrajni zadatak. „Možemo, na primjer, zabilježiti silu koja se koristi za zatezanje stotina tisuća vijaka i pohraniti te informacije u bazu podataka. Informacije omogućavaju brzo prepoznavanje bilo kakvih odstupanja i pružaju korisnicima uvid u moguće uzroke kvarova”, objasnio je Slama. Kao rezultat, povezani alati također pomažu u otklanjanju poteškoća i izbjegavanju pogreški. Ako radnik zabunom pokuša upotrijebiti neki alat za pogrešan zadatak na pogrešnom mjestu, alat se samostalno gasi, čime se odmah sprječavaju greške. Ovime se doprinosi poboljšanju sigurnosti, kvalitete i produktivnosti.
Otvoreni standardi osiguravaju univerzalnu primjenu
Ovaj se sustav povezanih alata može univerzalno upotrebljavati zahvaljujući otvorenim standardima. Industrijski električni alati koji se koriste za bušenje, zatezanje, mjerenje, lemljenje i zakivanje besprijekorno se uklapaju u cjelokupni sustav povezanih alata bez obzira na marku ili vrstu alata. Za upravljanje i kontrolu alata koristi se računalni sustav. Ispitna podloga naglašava nekoliko ključnih aspekata digitalno povezane proizvodnje. Jedan od ovih aspekata jest ravnopravna suradnja u branši između tvrtki koje rade na stvaranju otvorenih
Stranica 3 od 4
standarda u svrhu razmjene podataka. Hardver, softver, tehnologija za lokalizaciju, pozadinska integracija i značajke sigurnosti integrirani su u arhitekturu rješenja. Rezultat toga jest niz novih mogućnosti, poput analize podataka.
Međunarodna suradnja unapređuje povezivanje
Svaki od partnera ispitne podloge pruža svoje različito područje stručnosti za projekt: Bosch isporučuje bežični odvijač matica Nexo, a Bosch Software Innovations doprinosi softveru koji je nužan za prikupljanje i procjenu podataka s pomoću svog paketa Bosch IoT Suite. Odvijač Nexo prikuplja i pohranjuje podatke o zatezanju te ih bežično prenosi. Tvrtka National Instruments međusobno povezuje električne alate, a tvrtka Tech Mahindra zadužena je za programiranje aplikacija. Tvrtka Cisco omogućuje precizno određivanje položaja odvijača matica (triangulacija) procjenom bežičnih signala. Ispitivanja se provode u tvrtci Bosch Software Innovations u Berlinu i u tvrtci Tech Mahindra u Bangaloreu u Indiji da bi se utvrdilo kako komponente međusobno djeluju. Prve probne primjene kod novih industrijskih korisnika trebale bi prema planovima biti 2015. godine.